跳汰機選礦跑尾嚴重的原因主要有以下幾點：

1. 操作不規(guī)范：在使用跳汰機的過程中，操作規(guī)范至關(guān)重要。如果操作不當，比如跳板角度調(diào)整過大，可能導(dǎo)致礦物疏散不完全，輕礦物難以順暢地流出，從而造成跑尾現(xiàn)象。

2. 水力條件不良：跳汰機作為一個水力分類設(shè)備，其性能受水力條件如水流量、水壓力、水流速等的影響。如果水力條件不良，例如水流量不足、壓力過高、流速過快等，會造成礦物混合在一起，無法準確分級，進而引發(fā)跑尾問題。

3. 設(shè)備問題：跳汰機的設(shè)備狀態(tài)也會影響選礦效果。如果篩網(wǎng)損壞或堵塞，會導(dǎo)致篩分效果下降，從而影響選礦質(zhì)量，可能導(dǎo)致跑尾。此外，如果跳汰機的其他部件如給料裝置、排料裝置等出現(xiàn)故障或磨損，也可能導(dǎo)致選礦跑尾。

4. 物料性質(zhì)差異：不同物料的密度、粒度、形狀等性質(zhì)差異可能導(dǎo)致跳汰機在選礦過程中難以達到理想的分離效果，從而產(chǎn)生跑尾現(xiàn)象。

針對這些原因，可以采取以下措施來減少跳汰機選礦跑尾的問題：

1. 規(guī)范操作：加強操作人員的培訓(xùn)，確保他們熟悉跳汰機的操作規(guī)范，能夠正確調(diào)整跳板角度、控制水流量等參數(shù)。

2. 優(yōu)化水力條件：根據(jù)礦物的性質(zhì)和選礦要求，調(diào)整水流量、水壓力和水流速等水力條件，確保礦物能夠充分疏散并順暢流出。

3. 定期檢查和維護設(shè)備：定期檢查跳汰機的篩網(wǎng)、給料裝置、排料裝置等部件的狀態(tài)，及時更換損壞或老化的部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

4. 合理控制物料性質(zhì)：在選礦前對物料進行預(yù)處理，如破碎、篩分等，以減小物料性質(zhì)的差異，提高跳汰機的選礦效果。

綜上所述，通過規(guī)范操作、優(yōu)化水力條件、定期檢查和維護設(shè)備以及合理控制物料性質(zhì)等措施，可以有效減少跳汰機選礦跑尾的問題，提高選礦效率和質(zhì)量。